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                GB150标准 定制碳钢压力容器 0.1m3-100m3

                • 0.1m3-100m3
                • 定制
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                • 10年
                • 按用户@ 需求承接各种㊣ASME、PED、A2以及D类压力〓容器的设计和制造。
                • 产品概述
                • 规格表
                • 技术图纸
                • 技术资料
                青岛海空压〓力容器有限公司专业定制非标压力容器,按用户需求承接各种←ASME、PED、A2以及D类压力容∏器的设计和制造。我司现有资深技术工⊙程师分别负责质量保证体系中╱的设计ω、工艺、材料、焊接、探伤、检验、理化等各个职能,能够生产0.1m3-100m3共200多个规格的系列的压力容器,为各大知名品牌压缩〒机和制氧制氮机厂家配套。

                按用户需求承接各种ASME、PED、A2以及D类压力容器的设计和制造
                按用户需求承接各种ASME、PED、A2以及D类压力容器的设计和制造
                加工误差变形及预防措施

                加工误差变形
                1.下料误差变↘形
                由于下料尺寸不∏准,使成型后的部件形状超出了标准规定。下料尺寸不准主要▲是由于计算或放大样有误,除了提高下料人员的技术水平,还应施行下料尺寸校对制,并尽可能采取下▃料尺寸计算机软件管理。
                2.成型误差↓变形
                压力容器部件在加工成型中,由于操々作不当或模具不标准而产生变形:热成型风头脱模温度有一定要求,如温ξ 度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大,严重卐时可使其几何尺寸超标;机械辊制或压制的容器部件,因操作不当使之产生变形;模具设计考虑不周或◇有误,使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合︼要求。
                主要预防措〖施有:
                (1)成型操作严格按工艺技术要求进行。
                (2)用检查样板严格控制加工件的形状。
                (3)模具设计在依∩照加工件的理论尺寸形状的基础上,充▅分考虑压力容器部件加工成型中和成型后☆发生的变化,冷成型模具要考虑成型件的回弹量,热成型模具要考虑成型件冷却后的∞收缩量。
                3.组装误差变形
                压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产→生的变形,称组装变♀形。
                预防措施:
                (1)壳体组装应使用定位卡具,直径较大、厚度较薄的※壳体,组装时筒节还要加支撑,严格限制↙壳体对接边的错口。
                (2)壳体卧式组【装应在托辊上进行,并用直线检查其不直度。
                (3)分段预制的压力容器,安装时¤要设定位卡具,并用经纬仪检查其不直度。