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GB150标准定制碳钢压力容器 0.1m3-100m3

容积： 0.1m3-100m3
工作压力：定制
材质：定制
介质：定制
使用年限： 10年
产品介绍：按用户＠需求承接各种㊣ASME、PED、A2以及D类压力〓容器的设计和制造。

产品概述
规格表
技术图纸
技术资料

青岛海空压〓力容器有限公司专业定制非标压力容器，按用户需求承接各种←ASME、PED、A2以及D类压力容∏器的设计和制造。我司现有资深技术工⊙程师分别负责质量保证体系中╱的设计ω、工艺、材料、焊接、探伤、检验、理化等各个职能，能够生产0.1m3-100m3共200多个规格的系列的压力容器，为各大知名品牌压缩〒机和制氧制氮机厂家配套。

按用户需求承接各种ASME、PED、A2以及D类压力容器的设计和制造

加工误差变形及预防措施

加工误差变形
1．下料误差变↘形
由于下料尺寸不∏准，使成型后的部件形状超出了标准规定。下料尺寸不准主要▲是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下▃料尺寸计算机软件管理。
2．成型误差↓变形
压力容器部件在加工成型中，由于操々作不当或模具不标准而产生变形：热成型风头脱模温度有一定要求，如温ξ　度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重卐时可使其几何尺寸超标；机械辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考虑不周或◇有误，使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合︼要求。
主要预防措〖施有：
(1)成型操作严格按工艺技术要求进行。
(2)用检查样板严格控制加工件的形状。
(3)模具设计在依∩照加工件的理论尺寸形状的基础上，充▅分考虑压力容器部件加工成型中和成型后☆发生的变化，冷成型模具要考虑成型件的回弹量，热成型模具要考虑成型件冷却后的∞收缩量。
3．组装误差变形
压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产→生的变形，称组装变♀形。
预防措施：
(1)壳体组装应使用定位卡具，直径较大、厚度较薄的※壳体，组装时筒节还要加支撑，严格限制↙壳体对接边的错口。
(2)壳体卧式组【装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度。
(3)分段预制的压力容器，安装时¤要设定位卡具，并用经纬仪检查其不直度。

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